ねじれ角 : ねじれ角は、ドリルのらせん溝の最も外側のねじれを展開することによって形成される直線とドリル軸との間の角度です。螺旋のリードは螺旋溝上のすべての点で同じであるため、螺旋の角度はドリルの直径によって異なります。ねじれ角は外径で最大となり、中心に近づくにつれて減少します。ねじれ角を大きくするとすくい角が大きくなり、切りくず除去に有利になりますが、ドリルの剛性が低下します。標準ツイストドリルのねじれ角は18度～38度です。ドリルの直径が小さい場合は、ドリルの剛性を確保するために、より小さいねじれ角を使用する必要があります。
すくい角 Om: ツイスト ドリルのすくい面は螺旋面であるため、すくい角は主切れ刃の異なる点で異なります。外径から中心に向かってすくい角は徐々に小さくなります。先端のすくい角は約 30 度ですが、チゼル刃付近では約 -30 度です。チゼル刃先のすくい角は-50度～-60度です。
逃げ角 Om: ツイスト ドリルの主切れ刃上の選択された点での逃げ角は、その点を通る円筒部分の送り逃げ角 Om によって表されます。円筒面とは、主切れ刃上の選択点 m を通りドリル軸に平行な線がドリル軸を中心に回転して形成される円筒面です。 OM も主切れ刃に沿って変化し、中心に近づくにつれて増加します。ツイストドリルの外径の逃げ角は通常8度～10度、チゼルエッジの逃げ角は20度～25度です。これにより、ドリルの軸送り動作による主切れ刃の各点における実際の加工逃げ角の減少が補償され、すくい角の変化にも適応されます。
主切れ刃角度 κrm: 主切れ刃角度は、基準面投影における主切れ刃上の選択した点 m の接線と送り方向との間の角度です。ツイスト ドリルのベース平面は、ドリル軸を含み、主切れ刃上の選択した点を通過する平面です。ドリルの主切れ刃は軸を貫通していないため、主切れ刃の各点で基準面が異なり、従って主切れ刃の角度も各点で異なります。
先端角が研磨されると、各点の主切れ刃角も決まります。主切れ刃角と先端角は 2 つの異なる概念です。先端角2φ：先端角は、2つの主切れ刃を平行な平面上に投影した間の角度です。先端角が小さいと、ワークへの貫通が容易になり、軸方向の抵抗が減少し、刃先の作動長が増加し、切削層の公称厚さが減少するため、放熱と工具の耐久性の向上に役立ちます。ただし、先端角が小さすぎると、ドリルの強度が弱まり、変形が大きくなり、トルクが大きくなり、ドリルが折れやすくなります。したがって、被削材の強度や硬度に応じて適度な先端角を研削する必要があります。標準ツイストドリルの先端角2φは118度です。
チゼルエッジ角度ψ: チゼルエッジ角度は、ドリルビット軸に垂直な平面上の主切れ刃の投影とチゼルエッジの間の角度です。ツイストドリルの背面を研削すると自然にψが形成されます。図 3-5 に示すように、チゼルエッジ角度 ψ を大きくすると、チゼルエッジの長さと軸方向の抵抗が減少します。標準のツイストドリルのチゼルエッジ角度は約50度～55度です。
