基本的な要件
装置の設計要件に従って適切な鋸刃を選択してください。
機器には、保護カバー、電源オフ ブレーキ、過負荷保護などの安全保護装置を取り付ける必要があります。{0}}
設置と操作は、作業服、安全メガネ、耳栓を着用した専門のオペレーターが行ってください。
作業者は手袋を着用せず、長い髪は作業帽の中に収め、事故を防ぐためにネクタイや袖口に注意を払う必要があります。
火源や湿気の多い環境から遠ざけてください。
インストール要件
装置は良好な状態にあり、スピンドルに変形や振れがなく、設置がしっかりしていて振動がない必要があります。
安全に使用できるように、鋸刃に損傷がないか、歯が無傷であること、鋸板が平らで滑らかであること、その他の異常がないことを確認してください。
組み立ての際、鋸刃の矢印の方向が装置のスピンドルの回転方向と一致していることを確認してください。
鋸刃を取り付けるときは、シャフト、チャック、フランジをきれいな状態に保ってください。フランジと鋸刃がしっかりと嵌合するように、フランジの内径は鋸刃の内径と一致する必要があります。位置決めピンを取り付けてナットを締めます。フランジのサイズは適切であり、その外径は鋸刃の直径の 1/3 以上である必要があります。
装置を始動する前に安全を確保し、装置の操作は 1 人で行ってください。簡単な試運転を行い、装置の回転方向が正しいか、振動がないかを確認します。鋸刃を取り付けた後、数分間空運転させます。滑ったり、ぐらついたり、飛び跳ねたりしなくなった後にのみ、通常の操作を開始できます。
使用要件
動作中は、異常な切断を避けるために、ワークピースをしっかりと固定し、プロファイルの位置を切断方向に一致させる必要があります。側圧を加えたり、曲線状に切断したりしないでください。送り速度を安定させて刃物とワークとの衝撃接触を避ける必要があり、鋸刃の損傷やワークの飛散による事故の原因となります。
運転中に異常な音や振動、切断面の荒れ、異臭などを感じた場合には、直ちに運転を中止し、設備の点検や異常の是正を行って事故を防止してください。
歯の破損や損傷を防ぐため、切削の開始時と終了時に送りが速すぎることを避けてください。
アルミニウム合金やその他の金属を切断する場合は、鋸刃が過熱して歯詰まりや切断品質に影響を与えるその他の損傷を防ぐために、特別な冷却潤滑剤を使用してください。装置の切りくず除去シュートとスラグ除去装置は、生産と安全に影響を与える可能性のあるスラグの蓄積を防ぐために障害物がない状態を保つ必要があります。
乾式切断の場合は、鋸刃の寿命や切断性能への影響を防ぐため、長時間の連続切断を避けてください。湿式切断の場合は水を使用し、漏電に注意してください。
鋸刃のメンテナンス
鋸刃をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴で吊り下げてください。平鋸刃の上に他の物を積んだり、その上に乗ったりしないでください。また、湿気や腐食から保護してください。
鋸刃が切れなくなったり、切断面が荒れた場合は、速やかに再研磨してください。再研磨によって元の角度が変わったり、動的バランスが崩れたりしてはなりません。
鋸刃の内径変更及び位置決め穴加工はメーカーにて行う必要があります。加工が不十分だと製品の性能に影響を与え、危険を引き起こす可能性があります。応力バランスへの影響を避けるため、穴の拡張は元の直径の 20 mm を超えてはなりません。
合金砥石の選定
レジンボンド ダイヤモンド砥石は結合強度が弱いため、研削中の自己研磨性が高く、目詰まりが少なく、研削効率が高く、研削力が低く、研削温度が低くなります。{0}{1}ただし、耐摩耗性が低く、工具の摩耗が多いため、重研削には適していません。-
セラミック-結合ダイヤモンド砥石は、樹脂-結合のものよりも優れた耐摩耗性と結合能力を備えています。切れ味が良く、研削効率が高く、発熱や目詰まりが少なく、熱膨張が低く、精度管理が容易です。ただし、研削面が粗くなり、コストが高くなります。
メタル-結合ダイヤモンド砥石は、高い結合強度、優れた耐摩耗性、低摩耗、長寿命、低研削コストを備え、重い負荷に耐えることができますが、切れ味が悪く、目詰まりしやすいです。
砥粒の大きさは砥石の目詰まりや切削量に一定の影響を与えます。細粒と比較して、粗粒は侵入深さが大きいため、刃先の摩耗が増加します。逆に、砥石は目詰まりしやすくなります。
砥石の硬度は目詰まりに大きく影響します。 -高硬度砥石は熱伝導率が高く、表面放熱にはつながりませんが、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。砥石の砥粒濃度は重要な特性であり、研削効率と加工コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎると効率が低下し、濃度が高すぎると砥粒の早期脱落につながります。したがって、結合剤濃度の最適な範囲が重要です。
